無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格：軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
小口徑厚壁無(wú)縫鋼管多用于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序。大口徑厚壁鋼管多應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。
主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、用高精度結(jié)構(gòu)管等。
生產(chǎn)工藝流程圓管坯加穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)

精密無(wú)縫鋼管耐腐蝕性高于低碳鋼（約為三倍）。適用于制造各類(lèi)壓力容器和工程礦山機(jī)械及載重車(chē)等零部件。
碳C：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37錳Mn：1.10～1.60S：0.035磷P：0.035鉻Cr：0.90～1.30釩V：0.03～0.06鉬Mo：0.32～0.40硼B(yǎng)：0.002～0.006
精密無(wú)縫鋼管處理規(guī)范及金相組織：處理規(guī)范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體+少量回火索氏體。抗拉強(qiáng)度b(MPa)：868條件屈服強(qiáng)度0.2(MPa)：713伸長(zhǎng)率5(%)：17伸長(zhǎng)率10(%)：11斷面收縮率(%)：62沖擊韌性值ku(J/cm2)：
國(guó)內(nèi)精密無(wú)縫鋼管焦炭市場(chǎng)整體走勢(shì)平穩(wěn)運(yùn)行價(jià)格波動(dòng)較小

軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比軋尺寸精度高。

一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比軋要復(fù)雜，管坯先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
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