無縫管按GB/T8162-87規定
4.1、規格：軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比軋要復雜，管坯先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

冷拔精密無縫鋼管是怎樣制作出來的
冷拔精密無縫鋼管是一種通過冷拔或軋處理后的一種高精密的鋼管材料。并且內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，
冷拔精密無縫鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加爐加，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機
控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：軋鋼板、平整軋鋼卷、縱切帶等產品。軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成軋酸洗板卷。
現在的冷拔精密無縫鋼管在用途上也是比較多的，主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如汽缸或油缸等

軋無縫鋼管的交貨狀態一般是軋狀態經過處理后進行交貨。軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比軋尺寸精度高。
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